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广东好彩一网站:《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52-92

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甘肃十一选五玩法说明 www.kmfnl.com 圖紙類別:行業概況

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資料作者:ys31001中 路 幣:0

下載資料

資料介紹
普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法
JGJ52-92
主編單位:中國建筑科學研究院
批準部門:中華人民共和國建設部
施行日期:1993年10月1日
關于發布行業標準《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》的通知
建標〔1992〕930號
根據建設部(89)建標計字第8號文的要求,由中國建筑科學研究院主編的《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》,業經審查,現批準為行業標準,編號JGJ52—92,自1993年10月1日起施行。原部標準《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》(JGJ52—79)同時廢止。
本標準由建設部建筑工程標準技術歸口單位中國建筑科學研究院歸口管理,由中國建筑科學研究院負責解釋,由建設部標準定額研究所組織出版。
中華人民共和國建設部
1992年12月30日
目次
1總則
2術語、符號
2.1術語
2.2符號
3質量要求
4驗收、運輸和堆放
5取樣與縮分
5.1取樣
5.2樣品的縮分
6檢驗方法
6.1砂的篩分析試驗
6.2砂的表觀密度試驗(標準法)
6.3砂的表觀密度試驗(簡易法)
6.4砂的吸水率試驗
6.5砂的堆積密度和緊密密度試驗
6.6砂的含水率試驗(標準方法)
6.7砂的含水率試驗(快速方法)
6.8砂的含泥量試驗(標準方法)
6.9砂的含泥量試驗(虹吸管方法)
6.10砂的泥塊含量試驗
6.11砂中的有機物含量試驗
6.12砂中的云母含量試驗
6.13砂中的輕物質含量試驗
6.14砂的堅固性試驗
6.15砂中硫酸鹽、硫化物含量試驗
6.16砂中的氯離子含量試驗
6.17砂的堿活性試驗(化學方法)
6.18砂的堿活性試驗(砂漿長度方法)
附錄A砂檢測報告表
附錄B本標準用詞說明
附加說明
 
1總則
1.0.1為合理選擇和使用天然砂,保證所配制混凝土的質量,制定本標準。
1.0.2本標準適用于一般工業與民用建筑和構筑物中普通混凝土用砂的質量檢驗。
特細砂混凝土及山砂混凝土用砂的質量要求,尚應遵照有關的專門標準執行。
1.0.3砂的質量檢驗,除應符合本標準外,尚應符合國家現行有關標準的規定。
2術語、符號
2.1術語
2.1.1天然砂——由自然條件作用而形成的,粒徑在5mm以下的巖石顆粒。按其產源不同,可分為河砂、海砂和山砂。
2.1.2含泥量——砂中粒徑小于0.080mm顆粒的含量。
2.1.3泥塊含量——砂中粒徑大于1.25mm,經水洗、手捏后變成小于0.630mm顆粒的含量。
2.1.4堅固性——砂在氣候、環境變化或其它物理因素作用下抵抗破裂的能力。
2.1.5輕物質——砂中相對密度小于2000kg/m3的物質。
2.1.6堿活性集料——能與水泥或混凝土中的堿發生化學反應的集料。
2.1.7表觀密度——集料顆粒單位體積(包括內封閉孔隙)的質量。
2.1.8堆積密度——集料在自然堆積狀態下單位體積的質量。
2.1.9緊密密度——集料按規定方法顛實后單位體積的質量。
2.2符號
2.2.1mr——試樣在一個篩上的剩留量。
2.2.2μf——細度模數。
2.2.3ρ——表觀密度。
2.2.4ωwa,ωwc——吸水率,含水率。
2.2.5ρ1,ρc——堆積密度,緊密密度。
2.2.6ωc,ωc,1——含泥量,泥塊含量。
2.2.7ωm——云母含量。
2.2.8ω1——輕物質含量。
2.2.9ωcl——氯離子含量。
2.2.10εt——試件在t天齡期的膨脹率。
3質量要求
3.0.1砂的粗細程度按細度模數μf分為粗、中、細三級,其范圍應符合以下規定:
粗砂:μf=3.7~3.1
中砂:μf=3.0~2.3
細砂:μf=2.2~1.6
3.0.2砂按0.630mm篩孔的累計篩余量(以重量百分率計,下同),分成三個級配區(見表3.0.2)。砂的顆粒級配應處于表3.0.2中的任何一個區以內。
砂的實際顆粒級配與表3.0.2中所列的累計篩余百分率相比,除5.00mm和0.630mm(表3.0.2中黑體所標數值)外,允許稍有超出分界線,但其總量百分率不應大于5%。
配制混凝土時宜優先選用Ⅱ區砂。當采用Ⅰ區砂時,應提高砂率,并保持足夠的水泥用量,以滿足混凝土的和易性;當采用Ⅲ區砂時,宜適當降低砂率,以保證混凝土強度。
對于泵送混凝土用砂,宜選用中砂。
當砂顆粒級配不符合第3.0.2條的要求時,應采取相應措施,經試驗證明能確保工程質量,方允許使用。
3.0.3砂中含泥量應符合表3.0.3的規定。
對有抗凍、抗滲或其它特殊要求的混凝土用砂,含泥量應不大于3.0%。
對C10和C10以下的混凝土用砂,根據水泥標號,其含泥量可予以放寬。
3.0.4砂中的泥塊含量應符合表3.0.4的規定。
對于有抗凍、抗滲或其它特殊要求的混凝土用砂,其泥塊含量應不大于1.0%。
對于C10和C10以下的混凝土用砂,應根據水泥標號,其泥塊含量可予以放寬。
3.0.5砂的堅固性用硫酸鈉溶液檢驗,試樣經5次循環后其重量損失應符合表3.0.5規定。
對于有抗疲勞、耐磨、抗沖擊要求的混凝土用砂或有腐蝕介質作用或經常處于水位變化區的地下結構混凝土用砂,其堅固性重量損失率應小于8%。
3.0.6砂中如含有云母、輕物質、有機物、硫化物及硫酸鹽等有害物質,其含量應符合表3.0.6的規定。
有抗凍、抗滲要求的混凝土,砂中云母含量不應大于1.0%。
砂中如發現含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質時,則要進行專門檢驗,確認能滿足混凝土耐久性要求時,方能采用。
3.0.7對重要工程混凝土使用的砂,應采用化學法和砂漿長度法進行集料的堿活性檢驗。經上述檢驗判斷為有潛在危害時,應采取下列措施:
3.0.7.1使用含堿量小于0.6%的水泥或采用能抑制堿——集料反應的摻合料;
3.0.7.2當使用含鉀、鈉離子的外加劑時,必須進行專門試驗。
3.0.8采用海砂配制混凝土時,其氯離子含量應符合下列規定:
3.0.8.1對素混凝土,海砂中氯離子含量不予限制;
3.0.8.2對鋼筋混凝土,海砂中氯離子含量不應大于0.06%(以干砂重的百分率計,下同);
3.0.8.3對預應力混凝土不宜用海砂。若必須使用海砂時,則應經淡水沖洗,其氯離子含量不得大于0.02%。
4驗收、運輸和堆放
4.0.1供貨單位應提供產品合格證或質量檢驗報告。購貨單位應按同產地同規格分批驗收。用大型工具(如火車、貨船、汽車)運輸的,以400m3或600t為一驗收批。用小型工具(如馬車等)運輸的,以200m3或300t為一驗收批。不足上述數量者以一批論。
4.0.2每驗收批至少應進行顆粒級配、含泥量和泥塊含量檢驗。
如為海砂,還應檢驗其氯離子含量。對重要工程或特殊工程應根據工程要求,增加檢測項目。如對其它指標的合格性有懷疑時,應予以檢驗。
當質量比較穩定、進料量又較大時,可定期檢驗。
使用新產源的砂時,應由供貨單位按第3章的質量要求進行全面檢驗。
4.0.3使用單位的質量檢測報告內容應包括:委托單位;樣品編號;工程名稱;樣品產地和名稱;代表數量;檢測條件;檢測依據;檢測項目;檢測結果;結論等。檢測報告格式可參照附錄A。
4.0.4砂的數量驗收,可按重量或體積計算。
測定重量可用汽車地量衡或船舶吃水線為依據。測定體積可按車皮或船的容積為依據。用其它小型工具運輸時,可按量方確定。
4.0.5砂在運輸、裝卸和堆放過程中,應防止離析和混入雜質,并應按產地、種類和規格分別堆放。
5取樣與縮分
5.1取樣
5.1.1每驗收批取樣方法應按下列規定執行:
5.1.1.1在料堆上取樣時,取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除。然后由各部位抽取大致相等的砂共8份,組成一組樣品;
5.1.1.2從皮帶運輸機上取樣時,應在皮帶運輸機機尾的出料處用接料器定時抽取砂4份組成一組樣品;
5.1.1.3從火車、汽車、貨船上取樣時,從不同部位和深度抽取大致相等的砂8份,組成一組樣品。
5.1.2若檢驗不合格時,應重新取樣。對不合格項,進行加倍復驗,若仍有一個試樣不能滿足標準要求,應按不合格品處理。
注:如經觀察,認為各節車皮間(汽車、貨船間)所載的砂質量相差甚為懸殊時,應對質量有懷疑的每節列車(汽車、貨船)分別取樣和驗收。
5.1.3每組樣品的取樣數量。對每一單項試驗,應不小于表5.1.3所規定的最少取樣數量;須作幾項試驗時,如確能保證樣品經一項試驗后不致影響另一項試驗的結果,可用同組樣品進行幾項不同的試驗。
5.1.4每組樣品應妥善包裝,避免細料散失及防止污染。并附樣品卡片,標明樣品的編號、取樣時間、代表數量、產地、樣品量、要求檢驗項目及取樣方式等。
5.2樣品的縮分
5.2.1樣品的縮分可選擇下列二種方法之一:
5.2.1.1用分料器(見圖5.2.1):將樣品在潮濕狀態下拌和均勻,然后使樣品通過分料器。留下接料斗中的其中一份。用另一份再次通過分料器,重復上述過程,直至把樣品縮分到試驗所需量為止。
5.2.1.2人工四分法縮分:將所取每組樣品置于平板上,在潮濕狀態下拌和均勻,并堆成厚度約為20mm的“圓餅”。然后沿互相垂直的兩條直徑把“圓餅”分成大致相等的四份,取其對角的兩份重新拌勻,再堆成“圓餅”。重復上述過程,直至縮分后的材料量略多于進行試驗所必需的量為止。
5.2.2對較少的砂樣品(如作單項試驗時),可采用較干的原砂樣,但應經仔細拌勻后縮分。
砂的堆積密度和緊密密度及含水率檢驗所用的試樣可不經縮分,在拌勻后直接進行試驗。
6檢驗方法
6.1砂的篩分析試驗
6.1.1本方法適用于測定普通混凝土用天然砂的顆粒級配及細度模數。
6.1.2篩分析試驗應采用下列儀器設備:
(1)試驗篩——孔徑為10.0、5.00、2.50mm的圓孔篩和孔徑為1.25、0.630、0.315、0.160mm的方孔篩,以及篩的底盤和蓋各一只,篩框為300mm或200mm。其產品質量要求應符合現行的國家標準《試驗篩》的規定;
(2)天平——稱量1000g,感量1g;
(3)搖篩機;
(4)烘箱——能使溫度控制在105±5℃;
(5)淺盤和硬、軟毛刷等。
6.1.3試樣制備應符合下列規定:
按第5.2節的縮分方法進行縮分,用于篩分析的試樣,顆粒粒徑不應大于10mm。試驗前應先將來樣通過10mm篩,并算出篩余百分率。然后稱取每份不少于550g的試樣兩份,分別倒入兩個淺盤中,在105±5℃的溫度下烘干到恒重。冷卻至室溫備用。
注:恒重系指相鄰兩次稱量間隔時間不大于3h的情況下,前后兩次稱量之差小于該項試驗所要求的稱量精度(下同)。
6.1.4篩分析試驗應按下列步驟進行:
6.1.4.1準確稱取烘干試樣500g,置于按篩孔大?。ù罌自諫?、小孔在下)順序排列的套篩的最上一只篩(即5mm篩孔篩)上;將套篩裝入搖篩機內固緊,篩分時間為10min左右;然后取出套篩,再按篩孔大小順序,在清潔的淺盤上逐個進行手篩,直至每分鐘的篩出量不超過試樣總量的0.1%時為止,通過的顆粒并入下一個篩,并和下一個篩中試樣一起過篩,按這樣順序進行,直至每個篩全部篩完為止;
注:①試樣為特細砂時,在篩分時增加0.080的方孔篩一只。
②如試樣含泥量超過5%,則應先用水洗,然后烘干至恒重,再進行篩分。
③無搖篩機時,可改用手篩。
6.1.4.2仲裁時,試樣在各號篩上的篩余量均不得超過(6.1.4—1)式的量:
否則應將該篩余試樣分成兩份,再次進行篩分,并以其篩余量之和作為篩余量。
6.1.4.3稱取各篩篩余試樣的重量(精確至1g),所有各篩的分計篩余量和底盤中剩余量的總和與篩分前的試樣總量相比,其相差不得超過1%。
6.1.5篩分析試驗結果應按下列步驟計算:
6.1.5.1計算分計篩余百分率(各篩上的篩余量除以試樣總量的百分率),精確至0.1%;
6.1.5.2計算累計篩余百分率(該篩上的分計篩余百分率與大于該篩的各篩上的分計篩余百分率之總和),精確至1%;
6.1.5.3根據各篩的累計篩余百分率評定該試樣的顆粒級配分布情況;
6.1.5.4按下式計算砂的細度模數μf(精確至0.01);
6.1.5.5篩分試驗應采用兩個試樣平行試驗。細度模數以兩次試驗結果的算術平均值為測定值(精確至0.1)。如兩次試驗所得的細度模數之差大于0.20時,應重新取試樣進行試驗。
6.2砂的表觀密度試驗(標準方法)
6.2.1本方法適用于測定砂的表觀密度。
6.2.2表觀密度試驗應采用下列儀器設備:
(1)天平——稱量1000g,感量1g;
(2)容量瓶——500mL;
(3)干燥器、淺盤、鋁制料勺、溫度計等;
(4)烘箱——能使溫度控制在105±5℃;
(5)燒杯——500mL。
6.2.3試樣制備應符合下列規定:
將縮分至650g左右的試樣在溫度為105±5℃的烘箱中烘干至恒重,并在干燥器內冷卻至室溫。
6.2.4表觀密度試驗應按下列步驟進行:
6.2.4.1稱取烘干的試樣300g(m0),裝入盛有半瓶冷開水的容量瓶中;
6.2.4.2搖轉容量瓶,使試樣在水中充分攪動以排除氣泡,塞緊瓶塞,靜置24h左右。然后用滴管添水,使水面與瓶頸刻度線平齊,再塞緊瓶塞,擦干瓶外水分,稱其重量(m1);
6.2.4.3倒出瓶中的水和試樣,將瓶的內外表面洗凈,再向瓶內注入與第6.2.4.2款水溫相差不超過2℃的冷開水至瓶頸刻度線。塞緊瓶塞,擦干瓶外水分,稱其重量(m2)。
注:在砂的表觀密度試驗過程中應測量并控制水的溫度,試驗的各項稱量可以在15℃~25℃的溫度范圍內進行。從試樣加水靜置的最后2h起直至試驗結束,其溫度相差不應超過2℃。
6.2.5表觀密度ρ應按下式計算(精確至10kg/m3):
以兩次試驗結果的算術平均值作為測定值,如兩次結果之差大于20kg/m3時,應重新取樣進行試驗。
6.3砂的表觀密度試驗(簡易方法)
6.3.1本方法適用于測定砂的表觀密度。
6.3.2用本方法測定表觀密度應采用下列儀器設備:
(1)天平——稱量100g,感量0.1g;
(2)李氏瓶——容量250mL;
(3)其它儀器設備參照第6.2.2條。
6.3.3試樣制備應符合下列規定:
將樣品在潮濕狀態下用四分法縮分至120g左右,在105±5℃的烘箱中烘干至恒重,并在干燥器中冷卻至室溫,分成大致相等的兩份備用。
6.3.4用本方法測定表觀密度應按下列步驟進行:
6.3.4.1向李氏瓶中注入冷開水至一定刻度處,擦干瓶頸內部附著水,記錄水的體積(V1);
6.3.4.2稱取烘干試樣50g(m0),徐徐裝入盛水的李氏瓶中;
6.3.4.3試樣全部入瓶中后,用瓶內的水將粘附在瓶頸和瓶壁的試樣洗入水中,搖轉李氏瓶以排除氣泡,靜置約24h后,記錄瓶中水面升高后的體積(V2)。
注:在砂的表觀密度試驗過程中應測量并控制水的溫度,允許在15~25℃的溫度范圍內進行體積測定,但兩次體積測定(指V1和V2)的溫差不得大于2℃。
從試樣加水靜置的最后2h起,直至記錄完瓶中水面高升時止,其溫度相差不應超過2℃。
6.3.5表觀密度ρ應按下式計算(精確至10kg/m3):
6.4砂的吸水率試驗
6.4.1本方法適用于測定砂的吸水率,即測定以烘干重量為基準的飽和面干吸水率。
6.4.2含水率試驗應采用下列儀器設備:
(1)天平——稱量1000g,感量1g;
(2)飽和面干試模及重量約340±15g的鋼制搗棒(見圖6.4.2);
6.4.3試樣制備應符合下列規定:
飽和面干試樣的制備,是將樣品在潮濕狀態下用四分法縮分至約1000g,拌勻后分成兩份,分別裝于淺盤或其它合適的容器中,注入清水,使水面高出試樣表面20mm左右(水溫控制在20±5℃)。用玻璃棒連續攪拌5min,以排除氣泡。靜置24h以后,細心地倒去試樣上的水,并用吸管吸去余水。再將試樣在盤中攤開,用手提吹風機緩緩吹入暖風,并不斷翻拌試樣,使砂表面的水分在各部位均勻蒸發。然后將試樣松散地一次裝滿飽和面干試模中,搗25次,搗棒端面距試樣表面不超過10mm,任其自由落下,搗完后,留下的空隙不用再裝滿,從垂直方向徐徐提起試模。如試模呈6.4.3—(a)形狀時,則說明砂中尚含有表面水,應繼續按上述方法用暖風干燥,并按上述方法進行試驗,直至試模提起后試樣呈圖6.4.3—(b)的形狀為止。如試模提起后,試樣呈圖6.4.3—(c)的形狀,則說明試樣已干燥過分,此時應將試樣灑水約55mL,充分拌勻,并靜置于加蓋容器中30min后,再按上述方法進行試驗,直至試樣達到如圖6.4.3—(b)的形狀為止。
6.4.4吸水率試驗應按下列步驟進行:
立即稱取飽和面干試樣500g,放入已知重量(m1)的杯中,于溫度為105±5℃的烘箱中烘干至恒重,并在干燥器內冷卻至室溫后,稱取干樣與燒杯的總重(m2)。
6.4.5吸水率ωwα應按下式計算(精確至0.1%):
以兩次試驗結果的算術平均值作為測定值,如兩次結果之差值大于0.2%,應重新取樣進行試驗。
6.5砂的堆積密度和緊密密度試驗
6.5.1本方法適用于測定砂的堆積密度、緊密密度及空隙率。
6.5.2堆積密度和緊密密度試驗應采用下列儀器設備:
(1)案秤——稱量5000g,感量5g;
(2)容量筒——金屬制、圓柱形、內徑108mm,凈高109mm,筒壁厚2mm,容積約為1L,筒底厚為5mm;
(3)漏斗(見圖6.5.2)或鋁制料勺;
(4)烘箱——能使溫度控制在105±5℃;
(5)直尺、淺盤等。
6.5.3試樣制備應符合下列規定:
用淺盤裝樣品約3L,在溫度為105±5℃烘箱中烘干至恒重,取出并冷卻至室溫,再用5mm孔徑的篩子過篩,分成大致相等的兩份備用。試樣烘干后如有結塊,應在試驗前先予捏碎。
6.5.4堆積密度和緊密密度試驗應按下列步驟進行:
6.5.4.1堆積密度:取試樣一份,用漏斗或鋁制料勺,將它徐徐裝入容量筒(漏斗出料口或料勺距容量筒筒口不應超過50mm)直至試樣裝滿并超出容量筒筒口。然后用直尺將多余的試樣沿筒口中心線向兩個相反方向刮平,稱其重量(m2)。
6.5.4.2緊密密度:取試樣一份,分二層裝入容量筒。裝完一層后,在筒底墊放一根直徑為10mm的鋼筋,將筒按住,左右交替顛擊地面各25下,然后再裝入第二層;第二層裝滿后用同樣方法顛實(但筒底所墊鋼筋的方向應與第一層放置方向垂直);二層裝完并顛實后,加料直至試樣超出容量筒筒口,然后用直尺將多余的試樣沿筒口中心線向兩個相反方向刮平,稱其重量(m2)。
6.5.5試驗結果計算應符合下列規定:
6.5.5.1堆積密度(ρl)及緊密密度(ρc),按下式計算(精確至10kg/m3);m/m
6.5.5.2空隙率按下式計算(精確至1%):
6.5.6容量筒容積的校正方法:以溫度為20±2℃的飲用水裝滿容量筒,用玻璃板沿筒口滑移,使其緊貼水面。擦干筒外壁水分,然后稱重。用下式計算筒的容積:
6.6砂的含水率(標準方法)
6.6.1本方法適用于測定砂的含水率。
6.6.2砂的含水率試驗應采用下列儀器設備:
(1)烘箱——能使溫度控制在105±5℃;
(2)天平——稱量2000g,感量2g;
(3)容器——如淺盤等。
6.6.3含水率試驗應按下列步驟進行:
由樣品中取各重約500g的試樣兩份,分別放入已知重量的干燥容器(m1)中稱重,記下每盤試樣與容器的總重(m2)。將容器連同試樣放入溫度為105±5℃的烘箱中烘干至恒重,稱量烘干后的試樣與容器的總重(m3)。
6.6.4砂的含水率ωwc
按下式計算(精確至0.1%):
6.7砂的含水率試驗(快速方法)
6.7.1本方法適用于快速測定砂的含水率。對含泥量過大及有機雜質含量較多的砂不宜采用。
6.7.2砂的含水率試驗(快速法)應采用下列儀器設備:
(1)電爐(或火爐);
(2)天平——稱量1000g,感量1g;
(3)炒盤(鐵制或鋁制);
(4)油灰鏟、毛刷等。
6.7.3含水率快速法試驗應按下列步驟進行:
6.7.3.1向干凈的炒盤中加入約500g試樣,稱取試樣與炒盤的總重(m2);
6.7.3.2置炒盤于電爐(或火爐)上,用小鏟不斷地翻拌試樣,到試樣表面全部干燥后,切斷電流(或移出火外),再繼續翻拌1min,稍予冷卻(以免損壞天平)后,稱干樣與炒盤的總重(m3)。
6.7.4砂的含水率ωwc
應按下式計算(精確至0.1%):
6.8砂的含泥量試驗(標準方法)
6.8.1本方法適用于測定砂中的含泥量。
6.8.2含泥量試驗應采用下列儀器設備:
(1)天平——稱量1000g,感量1g;
(2)烘箱——能使溫度控制在105±5℃;
(3)篩——孔徑為0.080mm及1.25mm各一個;
(4)洗砂用的容器及烘干用的淺盤等。
6.8.3試樣制備應符合下列規定:
將樣品在潮濕狀態下用四分法縮分至約1100g,置于溫度為105±5℃的烘箱中烘干至恒重,冷卻至室溫后,立即稱取各為400g(m0)的試樣兩份備用。
6.8.4含泥量試驗應按下列步驟進行:
6.8.4.1取烘干的試樣一份置于容器中,并注入飲用水,使水面高出砂面約150mm充分拌混均勻后,浸泡2h,然后,用手在水中淘洗試樣,使塵屑、淤泥和粘土與砂粒分離,并使之懸浮或溶于水中?;夯旱亟胱且旱谷耄保玻擔恚砑埃埃埃福埃恚淼奶咨福ǎ保玻擔恚砩阜胖蒙廈媯┥?,濾去小于0.080mm的顆粒。試驗前篩子的兩面應先用水潤濕,在整個試驗過程中應注意避免砂粒丟失;
6.8.4.2再次加水于筒中,重復上述過程,直到筒內洗出的水清澈為止;
6.8.4.3用水沖洗剩留在篩上的細粒。并將0.080mm篩放在水中(使水面略高出篩中砂粒的上表面)來回搖動,以充分洗除小于0.080mm的顆粒。然后將兩只篩上剩留的顆粒和筒中已經洗凈的試樣一并裝入淺盤,置于溫度為105±5℃的烘箱中烘干至恒重。取出來冷卻至室溫后,稱試樣的重量(m1)。
6.8.5砂的含泥量ωc
應按下式計算(精確至0.1%):
6.9砂的含泥量試驗(虹吸管方法)
6.9.1本方法適用于測定砂中的含泥量。
6.9.2含泥量試驗(虹吸管法)應采用下列儀器設備:
(1)虹吸管——玻璃管的直徑不大于5mm,后接膠皮彎管;
(2)玻璃的或其它容器——高度不小于300mm,直徑不小于200mm。
6.9.3試樣制備應按本標準第6.8.3條的規定采用。
6.9.4含泥量試驗應按下列步驟進行:
6.9.4.1稱取烘干的試樣約500g(m0),置于容器中,并注入飲用水,使水面高出砂面約150mm,浸泡2h,浸泡過程中每隔一段時間攪拌一次,使塵屑、淤泥和粘土與砂分離;
6.9.4.2用攪拌棒攪拌約1min(單方向旋轉),以適當寬度和高度的閘板閘水,使水停止旋轉。經20—25s后取出閘板,然后,從上到下用虹吸管細心地將渾濁液吸出,虹吸管吸口的最低位置應距離砂面不少于30mm;
6.9.4.3再倒入清水,重復上述過程,直到吸出的水與清水的顏色基本一致為止;
6.9.4.4最后將容器中的清水吸出,把洗凈的試樣倒入淺盤并在105±5℃的烘箱中烘干至恒重,取出,冷卻至室溫后稱砂重(m1)。
6.9.5砂的含泥量ωc
應按下式計算(精確至0.1%):
6.10砂的泥塊含量試驗
6.10.1本方法適用于測定砂中泥塊含量。
6.10.2泥塊含量試驗應采用下列儀器設備:
(1)天平——稱量2000g,感量2g;
(2)烘箱——溫度控制在105±5℃;
(3)試驗篩——孔徑為0.630mm及1.25mm各一個;
(4)洗砂用的容器及烘干用的淺盤等。
6.10.3試樣制備應符合下列規定:
將樣品在潮濕狀態下用四分法縮分至約3000g,置于溫度為105±5℃的烘箱中烘干至恒重,冷卻至室溫后,用1.25mm篩篩分,取篩上的砂400g分為兩份備用。
6.10.4泥塊含量試驗應按下列步驟進行:
6.10.4.1稱取試樣200g(m1)置于容器中,并注入飲用水,使水面高出砂面約150mm。充分拌混均勻后,浸泡24h,然后用手在水中碾碎泥塊,再把試樣放在0.630mm篩上,用水淘洗,直至水清澈為止。
6.10.4.2保留下來的試樣應小心地從篩里取出,裝入淺盤后,置于溫度為105±5℃烘箱中烘干至恒重,冷卻后稱重(m2)。
6.10.5砂中泥塊含量ωc,l
應按下式計算(精確至0.1%):
6.11砂中有機物含量試驗
6.11.1本方法適用于近似地測定天然砂中的有機物含量是否達到影響混凝土質量的程度。
6.11.2有機物含量試驗應采用下列儀器設備:
(1)天平——稱量100g,感量0.01g;稱量500g,感量0.5g,各一臺;
(2)量筒——2500mL,100mL和10mL;
(3)燒杯、玻璃棒和孔徑為5.00mm的篩;
(4)氫氧化鈉溶液——氫氧化鈉與蒸餾水之重量比為3∶97;
(5)鞣酸、酒精等。
6.11.3試樣的制備應符合下列規定:
篩去樣品中的5mm以上的顆粒,用四分法縮分至約500g,風干備用。
6.11.4有機物含量試驗應按下列步驟進行:
6.11.4.1向250mL量筒中倒入試樣至130mL刻度處,再注入濃度為3%的氫氧化鈉溶液至200mL刻度處,劇烈搖動后靜置24h;
6.11.4.2比較試樣上部溶液和新配制標準溶液的顏色,盛裝標準溶液與盛裝試樣的重量容積應一致。
注:標準溶液的配制方法:?。玻琪匪岱廴芙庥冢梗福恚痰模保埃ゾ憑芤褐?,即得所需的鞣酸溶液后取該溶液2.5mL,注入97.5mL濃度為3%的氫氧化鈉溶液中,加塞后劇烈搖動,靜置24h即得標準溶液。
6.11.5結果評定應按下列方法進行:
若試樣上部的溶液顏色淺于標準溶液的顏色,則試樣的有機質含量鑒定合格。如兩種溶液的顏色接近,則應將該試樣(包括上部溶液)倒入燒杯中放在溫度為60℃~70℃的水浴鍋中加熱2~3h,然后再與標準溶液比色。
如溶液的顏色深于標準色,則應按下法進一步試驗:
取試樣一份,用3%氫氧化鈉溶液洗除有機雜質,再用清水淘洗干凈,至試樣用比色法試驗時溶液的顏色淺于標準色,然后用洗除有機質和未洗除的試樣分別按現行的國家標準《水泥膠砂強度試驗方法》配制兩種水泥砂漿,測定28d的抗壓強度,如未經洗除的砂的砂漿強度與經洗除有機質后的砂的砂漿強度比,不低于0.95時,則此砂可以采用。
6.12砂中云母含量的試驗
6.12.1本方法適用于測定砂中云母的近似百分含量。
6.12.2云母含量試驗應采用下列儀器設備:
(1)放大鏡(5倍左右);
(2)鋼針;
(3)天平——稱量100g、感量0.1g。
6.12.3試樣制備應符合下列規定:
稱取經縮分的試樣50g,在溫度105±5℃的烘箱中烘干至恒重,冷卻至室溫后備用。
6.12.4云母含量試驗應按下列步驟進行:
先篩去大于5mm和小于0.315mm的顆粒,然后根據砂的粗細不同稱取試樣10~20g(m0),放在放大鏡下觀察,用鋼針將砂中所有云母全部挑出,稱取所挑出云母量(m)。
6.12.5砂中云母含量ωm
應按下式計算(精確至0.1%):
6.13砂中輕物質含量試驗
6.13.1本方法適用于測定砂中輕物質的近似含量。
6.13.2輕物質含量試驗應采用下列儀器設備和試劑:
(1)烘箱——能使溫度控制在105±5℃;
(2)天平——稱量1000g,感量1g及稱量100g,感量0.1g,各一臺;
(3)量具——量杯1000mL,量筒250mL,燒杯150mL各一;
(4)比重計——測定范圍為1.0~2.0;
(5)網籃——內徑和高度均約為70mm,網孔孔徑不大于0.135mm(可用堅固性檢驗用的網籃,也可用孔徑0.315mm的篩);
(6)氯化鋅——化學純。
6.13.3試樣制備及重液配制應符合下列規定:
6.13.3.1稱取經縮分的試樣約800g,在溫度為105±5℃的烘箱中烘干至恒重,冷卻后將大于5mm和小于0.315mm的顆粒篩去,然后稱取每份為200g的試樣兩份備用;
6.13.3.2配制相對密度為1950~2000kg燉m3的重液:向1000mL的量杯中加水至600mL刻度處,再加入1500g氯化鋅,用玻璃棒攪拌使氯化鋅全部溶解,待冷卻至室溫后(氯化鋅在溶解過程中放出大量熱量)將部分溶液倒入250mL量筒中測其相對密度;
6.13.3.3如溶液相對密度小于要求值,則將它倒回量杯,再加入氯化鋅,溶解并冷卻后測其相對密度,直至溶液相對密度達到要求數值為止。
6.13.4輕物質含量試驗應按下列步驟進行:
6.13.4.1將上述試樣一份(m0)倒入盛有重液(約500mL)的量杯中,用玻璃棒充分攪拌,使試樣中的輕物質與砂分離,靜置5min后,將浮起的輕物質連同部分重液倒入網籃中,輕物質留在網籃上,而重液通過網籃流入另一容器,傾倒重液時應避免帶出砂粒,一般當重液表面與砂表面相距約20~30mm時即停止傾倒,流出的重液倒回盛試樣的量杯中,重復上述過程,直至無輕物質浮起為止;
6.13.4.2用清水洗凈留存于網籃中的物質,然后將它倒入燒杯,在105±5℃的烘箱中烘干至恒重,用感量為0.1g的天平稱取輕物質與燒杯的總重(m1)。
6.13.5砂中輕物質的含量ω1
應按下式計算(精確至0.1%):
6.14砂的堅固性試驗
6.14.1本方法適用于用硫酸鈉飽和溶液滲入形成結晶時的裂張力對砂的破壞程度,來間接地判斷其堅固性。
6.14.2堅固性試驗應采用下列儀器設備和試劑:
(1)烘箱——能使溫度控制在105±5℃;
(2)天平——稱量200g,感量0.2g;
(3)篩——孔徑為0.315、0.630、1.25、2.50、5.00mm試驗篩各一個;
(4)容器——搪瓷盆或瓷缸,容量不小于10L;
(5)三腳網籃——內徑及高均為70mm,由銅絲或鍍鋅鐵絲制成,網孔的孔徑不應大于所盛試樣粒級下限尺寸的一半;
(6)試劑——無水硫酸鈉或10水結晶硫酸鈉(工業用);
(7)比重計。
6.14.3溶液的配制及試樣制備應符合下列規定;
6.14.3.1硫酸鈉溶液的配制按下述方法:
取一定數量的蒸餾水(多少取決于試樣及容器大小,加溫至30℃~50℃),每1000mL蒸餾水加入無水硫酸鈉(Na2SO4)300~350g或10水硫酸鈉(Na2SO4?10H2O)700~1000g,用玻璃棒攪拌,使其溶解并飽和,然后冷卻至20~25℃,在此溫度下靜置兩晝夜,其相對密度應保持在1151~1174kg燉m3,范圍內;
6.14.3.2將試樣浸泡水,用水沖洗干凈,在105±5℃的溫度下烘干冷卻至室溫備用。
6.14.4堅固性試驗應按下列步驟進行:
6.14.4.1稱取粒級分別為0.315~0.630mm;0.630~1.25mm;1.25~2.50mm和2.50~5.00mm的試樣各約100g,分別裝入網籃并浸入盛有硫酸鈉溶液的容器中,溶液體積應不小于試樣總體積的5倍,其溫度應保持在20℃~25℃范圍內。三腳網籃浸入溶液時應先上下升降25次以排除試樣中的氣泡。然后靜置于該容器中,此時,網籃底面應距容器底面約30mm(由網籃腳高控制),網籃之間的間距應不小于30mm,試樣表面至少應在液面以下30mm。
6.14.4.2浸泡20h后,從溶液中提出網籃,放在溫度為105±5℃的烘箱中烘烤4h,至此,完成了第一次試驗循環。待試樣冷卻至20℃~25℃后,即開始第二次循環,從第二次循環開始,浸泡及烘烤時間均為4h。
6.14.4.3第五次循環完后,將試樣置于20℃~25℃的清水中洗凈硫酸鈉,再在105±5℃的烘箱中烘干至恒重,取出并冷卻至室溫后,用孔徑為試樣粒級下限的篩,過篩并稱量各粒級試樣試驗后的篩余量。
注:試樣中硫酸鈉是否洗凈,可按下法檢驗:取洗試樣的水數毫升,滴入少量氯化鋇(BaCl2)溶液,如無白色沉淀,則說明硫酸鈉已被洗凈。
6.14.5試驗結果計算應符合下列規定:
6.14.5.1試樣中各粒級顆粒的分計重量損失百分率δji應按下式計算:
6.14.5.20.315~5.00mm粒級試樣的總量損失百分率δj應按下式計算(精確至1%):
6.15砂中硫酸鹽、硫化物含量試驗
6.15.1本方法適用于測定砂中的硫酸鹽、硫化物含量(按SiO3百分含量計算)。
6.15.2硫酸鹽、硫化物試驗應采用下列儀器設備和試劑:
(1)天平——稱量1kg,感量1g;稱量100g,感量為0.1g各一臺;
(2)高溫爐——最高溫度1000℃;
(3)試驗篩——孔徑0.080mm;
(4)瓷坩鍋;
(5)其他——燒瓶、燒杯等;
(6)10%(W燉V)氯化鋇溶液——10g氯化鋇溶于100mL蒸餾水中;
(7)鹽酸(1+1)——濃鹽酸溶于同體積的蒸餾水中;
(8)1%(W燉V)硝酸銀溶液——1g硝酸銀溶液于100mL蒸餾水中,并加入5—10mL硝酸,存于棕色瓶中。
6.15.3試樣制備應符合下列規定:取風干砂用四分法縮分至約10g,粉磨全部通過0.080mm篩,烘干備用。
6.15.4硫酸鹽、硫化物含量試驗應按下列步驟進行:
6.15.4.1精確稱取砂粉試樣1g,放入300mL的燒杯中,加入30~40mL蒸餾水及10mL的鹽酸(1+1),加熱至微沸,并保持微沸5min,使試樣充分分解后取下,以中速濾紙過濾,用溫水洗滌10~12次;
6.15.4.2調整濾液體積至200mL,煮沸,攪拌滴加10mL10%氯化鋇溶液,并將溶液煮沸數分鐘,然后移至溫熱處靜置至少4h(此時溶液體積應保持在200mL),用慢速濾紙過濾,以溫水洗到無氯根反應(用硝酸銀溶液檢驗);
6.15.4.3將沉淀及濾紙一并移入已灼燒恒量的瓷坩堝(m1)中,灰化后在800℃的高溫爐內灼燒30min。取出坩堝,置于干燥器中冷至室溫,稱量,如此反復灼燒,直至恒重(m2)。
6.15.5水溶液性硫化物、硫酸鹽含量(以SO3計)應按下式計算(精確至0.01%):
6.16砂中氯離子含量試驗
6.16.1本方法適用于測定海砂中的氯離子含量。
6.16.2氯離子含量試驗應采用下列儀器設備和試劑:
(1)天平——稱量2kg,感量2g;
(2)帶塞磨口瓶——1L;
(3)三角瓶——300mL;
(4)滴定管——10mL或25mL;
(5)容量瓶——500mL;
(6)移液管——容量50mL,2mL;
(7)5%(W燉V)鉻酸鉀指示劑溶液;
(8)0.01mol燉L氯化鈉標準溶液;
(9)0.01mol燉L硝酸銀標準溶液。
6.16.3氯離子含量試驗應按下列步驟進行:
6.16.3.1取海砂2kg先烘至恒重,經四分法縮至500g(m)。裝入帶塞磨口瓶中,用容量瓶?。擔埃埃恚陶裊笏?,注入磨口瓶內,加上塞子,搖動一次后,放置2h,然后每隔5min搖動一次,共搖動3次,使氯鹽充分溶解。將磨口瓶上部已澄清的溶液過濾,然后用移液管吸?。擔埃恚搪艘?,注入到三角瓶中,再加入濃度為5%的(W/V)鉻酸鉀指示劑1mL,用0.01mol/L硝酸銀標準溶液滴定至呈現磚紅色為終點,記錄消耗的硝酸銀標準溶液的毫升數(V1);
6.16.3.2空白試驗:用移液管準確吸?。擔埃恚陶裊笏餃瞧磕?。加入5%鉻酸鉀指示劑,并用0.01mol/L硝酸銀標準溶液滴定至溶液呈現磚紅為止,記錄此點消耗的硝酸銀標準溶液的毫升數(V2)
6.16.4砂中氯離子含量應按下式計算(精確至0.001%):
6.17砂的堿活性試驗(化學方法)
6.17.1本方法適用于檢驗堿溶液和集料反應溶出的二氧化硅濃度及堿度降低值,借以判斷集料在使用高堿水泥的混凝土中是否產生有危害性的反應。本方法適用于鑒定由硅質集料引起的堿活性反應,不適用于含碳酸鹽的集料。
6.17.2化學法堿活性試驗應采用下列儀器設備和試劑:
(1)反應器——容量50~70mL,用不銹鋼或其它耐熱抗堿材料制成,并能密封不透氣漏水,其形式、尺寸如圖6.17.2;
(2)抽濾裝置——10L/min的真空泵或其它效率相同的抽氣裝置,500mL抽濾瓶等;
(3)分光光度計(如不用比色法測定二氧化硅的含量就不需此儀器);
(4)研磨設備——小型破碎機和粉磨機,能把骨料粉碎成粒徑0.160~0.315mm;
(5)試驗篩——孔徑分別為0.160mm、0.315mm;
(6)天平——稱量100(或200)g,感量0.1mg;
(7)恒溫水浴——能在24h內保持80±1℃;
(8)高溫爐——最高溫度1000℃;
(9)試劑均為分析純。
6.17.3溶液的配制和試樣制備應符合下列規定:
6.17.3.1配制1.000mol/L氫氧化鈉溶液:稱?。矗埃綬治齟殼庋躉?,溶于100mL新煮沸并經冷卻的蒸餾水中搖勻,貯于裝有鈉石灰干燥管的聚乙烯瓶中。配制后的氫氧化鈉溶液應用鄰苯二鉀酸氫鉀標定,準確至0.001mol/L;
6.17.3.2取有代表性的砂樣品500g,用破碎機及粉磨機破碎后,在0.160mm和0.315mm的篩子上過篩,棄除通過0.160mm篩的顆料,留在0.315mm篩上的顆料需反復破碎,直到全部通過0.315mm篩為止,然后用磁鐵吸除破碎樣品時帶入的鐵屑。為了保證小于0.160mm的顆粒全部棄除,應將樣品放在0.160mm的篩上,先用自來水沖洗,再用蒸餾水沖洗,一次沖洗的樣品不多于100g,洗滌過的樣品,放在105±5℃烘箱中烘20±4h,冷卻后,再用0.160mm篩篩去細屑,制成試樣。
6.17.4化學法堿活性試驗應按下列步驟進行:
6.17.4.1稱取備好的試樣25±0.05g三份;
6.17.4.2將試樣放入反應器中,再用移液管加入25mL經標定的濃度為1.000mol/L氫氧化鈉溶液,另?。病掣齜從ζ?,不放樣品加入同樣氫氧化鈉溶液作為空白試驗;
6.17.4.3將反應器的蓋子蓋上(帶橡皮墊圈),輕輕旋轉搖動反應器,以排出粘附在試樣上的空氣,然后加夾具密封反應器;
6.17.4.4將反應器放在80±1℃恒溫水浴中24h,然后取出,將其放在流動的自來水中冷卻15±2min,立即開蓋,用瓷質古氏坩堝過濾(坩堝內應放一塊大小與坩堝底相吻合的快速濾紙)。過濾時,將坩堝放在帶有橡皮坩堝套的巴氏漏斗上,巴氏漏斗裝在抽濾瓶上,抽濾瓶上放一支容量35~50mL的干燥試管,用以收集濾液;
注:為避免氫氧化鈉溶液與玻璃器皿發生反應,影響試驗的精度,建議采用塑料漏斗和塑料試管,或在玻璃漏斗和試管上涂上一層石蠟。
6.17.4.5開動抽氣系統,將少量溶液傾入坩堝中潤濕濾紙,使之緊貼在坩堝底部,然后繼續傾入溶液,不要攪動反應器內的殘渣。待溶液全部傾出后,停止抽氣,用不銹鋼或塑料小勺將殘渣移入坩堝中并壓實,然后再抽氣,調節氣壓在380mm水銀柱,直至每10s濾出溶液一滴為止;
注:同一組試樣及空白試驗的過濾條件都應當相同。
6.17.4.6過濾完畢,立即將濾液搖勻,用移液管吸?。保埃恚搪巳芤閡迫耄玻埃埃恚倘萘科恐?,稀釋至刻度,搖勻,以備測定溶解的二氧化硅含量和堿度降低值用;
注:此稀釋液應在4h內進行分析,否則應移入清潔、干燥的聚乙烯容器中密封保存。
6.17.4.7用重量法、容量法或比色法測定溶液中的可溶性二氧化硅含量(Csio2);
6.17.4.8用單終點法和雙終點法測定溶液的堿度降低值。
6.17.4.9用重量法測定可溶性二氧化硅含量試驗應按下列步驟進行:
(1)吸?。保埃埃恚滔∈鴕?,移入蒸發皿中,加入5~10mL濃鹽酸(相對密度1190kg/m3),在水浴上蒸至濕鹽狀態,再加入5~10mL濃鹽酸(相對密度1190kg/m3),繼續加熱至70℃左右,保溫并攪拌3~5min。加入10mL新配制的1%動物膠(1g動物膠溶于100mL熱水中)攪勻,冷卻后用無灰濾紙過濾,先用每升含5mL鹽酸的熱水洗滌沉淀,再用熱蒸餾水充分洗滌,直至無氯離子反應為止;
(2)將沉淀物連同濾紙移入坩堝中,先在普通電爐上烘干并碳化,再放在900℃~950℃的高溫爐中灼燒至恒重(m2);
(3)用上述同樣方法測定空白試驗稀釋液中二氧化硅的含量(m1);
(4)濾液中二氧化硅的含量應按下式計算(精確至0.001);
6.17.4.10用容量法測定可容性二氧化硅含量應按下列步驟進行:
(1)配制15%(W燉V)氟化鉀——稱?。常埃綬?,置于聚四氟乙烯杯中,加入150mL水,再加入硝酸和鹽酸各25mL,并加入氯化鉀至飽和,放置半小時后,用涂蠟漏斗過濾置于聚乙烯瓶中備用。
(2)乙醇洗液——將無水乙醇與水(+)混合,加入氯化鉀至飽和。
(3)0.1mol燉L氫氧化鈉溶液——以4g氫氧化納溶于1000mL新煮沸并冷卻后的蒸餾水中,搖勻,貯于裝有鈉石灰干燥管的聚乙烯瓶中。配制后的氫氧化鈉溶液應以鄰苯二甲酸氫鉀標定,準確至0.001mol/L。
(4)吸?。保啊擔埃恚滔∈鴕海ㄊ傭躉璧暮慷ǎ?,放入300mL聚四氟乙烯杯中,加入蒸餾水,控制溶液的體積在50mL以內。加入濃硝酸3mL,用塑料棒攪拌溶液并加入氯化鉀至飽和,
再慢慢加入15%氟化鉀溶液10~12mL,繼續攪拌1min后,放置15min,用塑料或涂蠟漏斗和中速濾紙過濾。用乙醇洗液洗沉淀物及燒杯2~3次,將沉淀連同濾紙取出放入原燒杯中,用10mL乙醇洗液淋洗燒杯壁,加入15滴酚酞指示劑,用滴定管滴入0.1mol/L氫氧化鈉溶液,用塑料棒仔細攪動濾紙并擦洗杯壁,以中和未洗去的酸,直至紅色不退,然后加入100mL剛煮沸的蒸餾水(此水應先加入數滴酚酞指示劑并用氫氧化鈉溶液滴至微紅色)。在攪拌中用氫氧化鈉溶液滴定至呈微紅色。
(5)用同樣方法測定空白試驗的稀釋液。
(6)濾液中二氧化硅的濃度按下式計算(精確至0.001):
6.17.4.11用比色法測定可溶性二氧化硅含量應按下列步驟進行:
(1)配制鉬蘭顯色劑——將20g草酸,15g硫酸亞鐵銨溶于1000mL濃度為1.5mol/L的硫酸中。
(2)二氧化硅標準溶液——稱取二氧化硅保證試劑0.1000g,置于鉑坩堝中,加入無水碳酸鈉2.5~3.0g混勻,于900~950℃下熔融20~30min,取出冷卻。在燒杯中加400mL熱水,攪拌至全部溶解后,移入1000mL容量瓶中,稀釋至刻度,搖勻。比溶液每毫升含二氧化硅0.1mg(必要時可用重量法校準);
(3)10%(W/V)鉬酸銨溶液——100g鉬酸銨溶于400mL熱水中,過濾后稀釋至1000mL;
注:以上溶液貯存在聚乙烯瓶中可保存一個月。
(4)0.01mol燉L高錳酸鉀溶液;
(5)5%(W/V)鹽酸;
(6)標準曲線的繪制——吸?。埃?、1.0、2.0、3.0、4.0mL二氧化硅標準溶液,分別裝入100mL容量瓶中,用水稀釋至30mL。各依次加入5%(W/V)鹽酸5mL,10%(W/V)鉬酸銨溶液2.5mL,0.01mol/L高錳酸鉀一滴,搖勻放置10~20min。再加入鉬蘭顯色劑20mL,立即搖勻并用水稀釋至刻度,搖勻。5min后,在分光光度計上用波長為660mm的光測其消光值。以濃度為橫坐標,消光值為縱坐標,繪制標準曲線。
(7)稀釋液中二氧化硅含量的測定——吸取稀釋液5mL置于100mL容量瓶中,按二氧化硅標準溶液的操作方法顯色并測定其消光值。根據消光值,即可在標準曲線上查出相應的二氧化硅含量。
(8)用同樣方法測定空白試驗的稀釋液。
注:鉬蘭比色法測定二氧化硅具有很高的靈敏度,測定時吸取稀釋液的毫升數應根據二氧化硅含量而定,使其消光值落在標準曲線中段為宜。
(9)濾液中的二氧化硅含量應按下式計算(精確至0.001):
6.17.4.12用單終點法測定堿度降低值(δR)按下列試驗步驟進行:
(1)配制0.05mol/L鹽酸標準溶液——量?。矗玻恚膛ㄑ嗡幔ㄏ嘍悅芏齲保保梗埃耄?m3)稀釋至1000mL;
(2)配制碳酸鈉標準溶液——稱?。埃埃擔紓ㄗ既分粒埃保恚紓┪匏妓崮疲ㄊ紫刃刖保福啊婧嫦浜媯玻?,冷卻后稱重),置于125mL的錐形瓶中,用新煮沸的熱蒸餾水溶解,以甲基橙為指示劑,標定鹽酸并計算至0.0001mol/L;
(3)甲基橙指示劑——?。埃保緙諄熱芙庥冢保埃埃恚陶裊笏?;
(4)吸?。玻埃恚滔∈鴕褐糜冢保玻擔恚痰淖緞紋恐?,加入酚酞指示劑2~3滴,用0.05mol/L鹽酸標準溶液滴定至無色;
(5)用同樣的方法滴定空白試驗的稀釋液;
(6)堿度降低值按下式計算(精確至0.001);
6.17.4.13雙終點測定堿度降低值應按下列步驟進行:
用單終點法到達酚酞終點后,記下所消耗的鹽酸標準液的毫升數,然后加入2~3滴甲基橙指示劑繼續滴定至溶液呈橙色,此時(6.17.4—4)式中的V2或V3按(6.17.4—5)式計算:
6.17.5試驗結果處理應符合下列規定:
以3個試樣測值的平均值作為試驗結果,單個測值與平均值之差不得大于下述范圍:
6.17.5.1當平均值等于或小于0.100mol/L時,差值不得大于0.012mol/L;
6.17.5.2當平均值大于0.100mol燉L時,差值不得大于平均值的12%。
誤差超過上述范圍的測值需剔除,取其余兩個測值的平均值作為試驗結果,如一組試驗的測值少于2個時,須重做試驗。
6.17.6當試驗結果出現以下兩種情況的任一種時,則還應進行砂漿長度法試驗:
6.18砂的堿性活性試驗(砂漿長度方法)
6.18.1本方法適用于鑒定硅質集料與水泥(混凝土)中的堿產生潛在反應的危害性。本方法不適用于碳酸鹽集料。
6.18.2砂漿長度法堿活性試驗應采用下列儀器設備:
(1)試驗篩——應符合本標準第6.1.2.1款篩孔尺寸的要求;
(2)水泥膠砂攪拌機——應符合現行國家標準《水泥物理檢驗儀器膠砂攪拌機》的規定;
(3)鏝刀及截面為14×13mm,長120~150mm的鋼制搗棒;
(4)量筒、秒表、跳桌等;
(5)試模和測頭——金屬試模,規格為40×40×160mm;試模兩端正中有小孔,以便測頭在此固定埋入砂漿。測頭以不銹金屬制成;
(6)養護筒——用耐腐材料制成,應不漏水,不透氣,加蓋后放在養護室中能確保筒內空氣相對濕度為95%以上,筒內設有試件架,架下盛有水,試件垂直立于架上并不與水接觸;
(7)測長儀——測量范圍160~185mm,精度0.01mm;
(8)室溫為40±2℃的養護室。
6.18.3試件制作:
6.18.3.1制作試件的材料應符合下列規定:
(1)水泥——在做一般集料活性鑒定,應使用高堿水泥,含堿量為1.2%。低于此值時,摻濃度為10%的氧化鈉溶液,將系統堿含量,調至水泥量的1.2%,對于具體工程,如該工程擬用水泥的含堿量高于此值,則用工程所使用的水泥;
注:水泥含堿量以氧化鈉(Na2O)計,氧化鉀(K2O)換算為氧化鈉時乘以換算系數0.658。
(2)砂——將樣品縮分成約5kg,按表6.18.3中所示級配及比例組合成試驗用料,并將試樣洗凈晾干。
6.18.3.2制作試件用的砂漿配合比應符合下列規定:
砂漿配合比——水泥與砂的重量比為1∶2.25。一組3個試件共需水泥600g,砂1350g,砂漿用水量按現行國家標準《水泥膠砂流動度測定方法》選定,但跳桌跳動次數改為6s跳動10次,以流動度在105~120mm為準。
6.18.3.3砂漿長度法試驗所用試件應按下列方法制作:
(1)成型前24h,將試驗所用材料(水泥、砂、拌含用水等)放入20±2℃的恒溫室中;
(2)先將稱好的水泥與砂倒入攪拌鍋內,開動攪拌機,拌合5s后徐徐加水,20~30s加完,自開動機器起攪拌180±5s停車,將粘在葉片上的砂漿刮下,取下攪拌鍋;
(3)砂漿分兩層裝入試模內,每層搗20次;注意測頭周圍應填實,澆搗完畢后用鏝刀刮除多余砂漿,抹平表面并標明測定方向。
6.18.4砂漿長度法試驗應按下列步驟進行:
6.18.4.1試件成型完畢后,帶模放入標準養護室,養護24±4h后脫模(當試件強度較低時,可延至48h脫模),脫模后立即測量試件的長度。此長度為試件的基準長度。測長應在20±2℃的恒溫室中進行,每個試件至少重復測試兩次,取差值在儀器精度范圍內的2個讀數的平均值作為長度測定值。待測的試件須用濕布覆蓋,以防止水份蒸發;
6.18.4.2測量后將試件放入養護筒中,蓋嚴后放入40±2℃養護室里養護(一個筒內的品種應相同);
6.18.4.3測長齡期自測基長后算起2周、4周、8周、3個月、6個月,如有必要還可適當延長。在測長前一天,應把養護筒從40±2℃的養護室中取出,放入20±2℃的恒溫室。試件的測長方法與測基長時相同,測量完畢后,應將試件調頭放入養護筒中,蓋好筒蓋,放回40±2℃的養護室繼續養護到下一測試齡期。
6.18.4.4在測量時應對試件進行觀察,內容包括試件變形,裂縫,滲出物,特別要注意有無膠體物質,并作詳細記錄。
6.18.5試件的膨脹率應按下式計算(精確至0.01%):
6.18.5.1當平均膨脹率小于或等于0.05%時,其差值均應小于0.01%;
6.18.5.2當平均膨脹率大于0.05%時,其差值均應小于平均值的20%;
6.18.5.3當三根的膨脹值均超過0.10%時,無精度要求;
6.18.5.4當不符合上述要求時去掉膨脹率最小的,用剩余二根的平均值作為該齡期的膨脹值。
6.18.6結果評定應符合下列規定:
對于砂料,當砂漿半年膨脹率小于0.10%或3個月的膨脹率小于0.05%(只有在缺少半年膨脹率時才有效)時,則判為無潛在危害。反之,如超過上述數值,則判為有潛在危害。
附錄A砂檢測報告表
附錄B本規范用詞說明
B.0.1為便于在執行本規范條文時,區別對待對要求嚴格程度不同的用詞說明如下:
B.0.1.1表示很嚴格,非這樣做不可的用詞:
正面詞采用“必須”;
反面詞采用“嚴禁”。
B.0.1.2表示嚴格,在正常情況下均應這樣做的用詞:
正面詞采用“應”;
反面詞采用“不應”或“不得”。
B.0.1.3表示允許稍有選擇,在條件許可時首先應這樣做的用詞:
正面詞采用“宜”或“可”;
反面詞采用“不宜”。
B.0.2條文中指明應按其它有關標準、規范執行的寫法為“應按……執行”或“應符合……要求(或規定)”,非必須按所指定的標準、規范執行的寫法為“可參照……的要求(或規定)”。
附加說明
本標準主編單位、參加單位
和主要起草人名單
主編單位:中國建筑科學研究院
參加單位:陜西省建筑科學研究設計院
黑龍江省低溫建筑研究所
中建四局科研設計所
四川省建筑科學研究設計院
福建省建筑科研所
上海市建筑工程材料公司
山東省建筑科學研究院
冶金部建筑研究總院
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